經濟觀察
運營管理

質量管理 過程方法

質量管理 過程方法

質量管理流程及方法?

(1)統計調查表法。

是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

(2)分層法。

是將調查收集的原始數據,根據不同的目的和要求,按某一性質進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。

是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。

是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。

(5)直方圖法。

它是將收集到的質量數據進行分組整理,繪制成頻數分布直方圖,用以描述質量分布狀態的一種分析方法。

(6)控制圖。

用途主要有兩個:過程分析,即分析生產過程是否穩定。

過程控制,即控制生產過程質量狀態。

(7)相關圖。

在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。

品質管理的流程?

轉載1。

QCC:品質保障圈。

包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC:進料品質檢驗。

企業在物料需求訂單下達后,對供應商供應之產品進行驗收檢驗。

IQC正是在此基礎上建立的,它的作用是保障企業物料庫存的良性。

視企業對物料檢驗標準的不同,這個部門的人數也會有所不同,可設立課,組,班,也可單獨一個(規模標準決定)(全檢,抽檢)3。

IPQC/PQC:制程檢驗。

在物料驗收后,由于批次抽檢及庫區存放等原因,這一過程中也會有品質問題的產品,故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定,而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。

從而提高制程品的成材率,降低成本4。

FQC:這是一個全面的單位。

叫入庫檢驗,也叫終檢(制程)。

在完成生產后,產品流到下線,即包裝入庫。

在這個過程中,FQC將對產品進行全面的品質檢查,包括包裝,性能,外觀等。

保證入庫品的性能,外觀,包裝良好且符合要求。

視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。

說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員,屬下線制程。

亦可由生產單位來完成,FQC進行抽檢入庫。

5。

QA:品質保障工程師。

這是一個職位說明,應該說是品質保障組。

它是公司內部對客訴調查改善的一個單位,進行提出制程優化方案,提高產品品質6。

QE:品質客訴處理工程師。

這是一個對外進行品質說明,處理,協調的一個單位,它是直接與業務端及客戶端進行協調,說明,處理的一個單位。

包括系統文件控管,客訴8D回復,程序文件制訂等7.TQC:全面品質管理。

它是一個新的管理理念,是把品質深入到成本,交期等領域的一個新概念。

在原有的基礎上對更多領域做出了要求,從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

對于品質:品質是企業的生命品質是制造的而不是檢驗的品質第一品質實行:1。

建立品質管理系統,系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定2。

建立品質管理手冊,(我有手本,沒有電子檔不能給你了,你可以到網上搜下,應該有)。

品質行為全部以品質手冊進行,讓品質有冊可依,依冊而行,從而全面系統。

3。

設定品質檢驗標準。

目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準,范疇依企業而定4。

完善品控文件,依ISO要求執行即可。

分四階。

(如作業標準書,職位說明書,表格,流程,規范等等)

質量管理體系中包括的過程方法是哪些?

展開全部 過程方法和管理的系統方法1、過程方法在闡述“過程方法”時,有必要先談談“過程”的內涵很廣泛、深遠。

所有工作都可以從過程入手進行分析。

例如:宇宙、社會的變遷,自然現象,物理的、化學的、生物的現象都是在一定的過程中發生、發展的。

人們一旦掌握了過程的規律,就能駕馭自然、改造社會。

因此,“過程”是事物的共性,是過程方法和管理的系統方法的共同基礎,也是建立、實施、評價所有類型組織的質量管理體系的共同基礎和途徑。

過程有輸入、輸出、資源、活動四大要素,其相互之間的關系及作用可以用圖1表示。

圖1表明,過程需要識別、控制、評介、改進,才能使過程最適宜于達到過程要求,使輸出、輸入之纟大于1,從而使過程增值。

這是對過程的普遍性要求。

在分析具體過程時,不但應認識其普遍性,還應認識其特列性。

過程的特殊性,包括兩方面的含義:一是不同的產品有不同的實現過程,同一產品在不同組織的實現過程也不會完全相同;二是過程的結果是產品,產品的因有特性在產品形成過程中獲得,從而建立了過程和產品固有特性之間的關系,即過程與產品質量的關系。

因此,過程質量決定了產品質量組織控制了過程,就控制了產品的固有特性,也就控制了顧客的滿意程度。

組織在策劃、建立質量管理體系時,應該運用現代科技知識,依據獲得的經驗和過程規律識別自己的“過程”。

這種識別,包含了認識、確定、比較、分析、優化等活動。

然后,以識別為基礎研究過程的控制。

一般來說,確定過程的目標和輸入、輸出、資源、活動的順序和職責,過程控制方法和途徑,過程監視、測量,過程的效果及過程的改進等都是過程控制的活動內容。

這些活動的結果應該使過程受控,并有效地實現所策劃的過程結果。

因此,組織在應用“過程方法”時,需要關注以下方面的內容,才能有效控制過程。

①理解、確定具體過程的具體要求和產品的固有特性,以及形成產品固有特性的過程。

②評價過程能力,使過程能力與過程目標相匹配。

③尋找影響過程能力的系統因素和偶然因素,按過程規律控制這些因素,確保過程能力。

④研究過程的關聯性及相互作用,控制過程的接口。

⑤過程是動態的,應不斷改進過程的有效性,適應要求的變化。

在談到“過程方法”時,會不可避免地談到PDCA方法。

可以把PDCA方法理解為“過程方法”的具體化,即將過程展開為策劃(P)、實施(D)、檢查(C)、改進(A)的循環過程。

PDCA不是簡單的過程重復,每一次循環都是在一個新的基礎上的提升,運用“PDCA方法”與“過程方法”是紡一的。

2、管理的系統方法運用“過程方法”將活動和相關資源作為過程進行管理,可以高效地實現過程的預期結果。

將這些過程組合成一個系統,有效和高效地實現系統的目標,就是管理的系統方法。

2000版ISO9000族標準鼓勵組織在質量管理中運用系統方法。

在建立質量管理體系時,可以將過程輸入(資源)、輸出、活動的關系理解為因果關系,這是比較簡單、明確的。

在系統中,過程之間的關系、過程的關聯性和相互作用都是過程之間的相關關系。

在這種關系中,許多要素從縱向、橫向、不同層次、不同角度縱橫交錯,影響著系統的功能。

因此,必須將過程優化,整體構造一個有效、有序的體系。

要從系統的功能、目標、有效性和效率等方面運用系統方法構造體系。

系統方法包括系統分析、系統工程和系統管理三大環節。

管理的系統方法在質量管理體系中的具體應用,就是2000版ISO9000標準在2.3條款中規定的八個步驟。

運用管理的系統方法,可以構造一個具備優化系統功能,適應實現組織目標,提高組織業績,使組織獲得成功的質量管理體系。

二、質量管理體系審核質量管理體系審核是對組織的質量管理體系的效果作出評價的過程。

審核時,運用過程方法和管理的系統方法是適宜的,其優點如下:①使審核與質量管理體系的建立過程相統一。

運用過程方法進行審核,可以按照2000版ISO9000標準2.8.1條款的要求,對組織的每一個被評價的過程提出四個基本問題,并作出客觀評價。

應用管理的系統方法進行審核,可以按照2000版ISO9000標準2.3條款提出的八個步驟對組織的質量管理體系進行評價,確定其有效性和效率。

②使審核與組織質量管理體系的實際運用相一致。

以過程為審核路徑,有利于在審核過程中以過程為線索尋找證據,符合過程的特性;有利于提高審核的深度和識別過程之間的關系及相互作用;有利于對過程接口的審核。

③能夠通過審核確定過程的能力、穩定性、重復性、完整性和匹配能力。

按管理的系統方法審核,有利于在系統的高度,確定質量管理體系的系統功能、協調性、有序性、反應能力和自我完善能力,從而提高審核的有效性和效率。

1、審核的思路筆者根據2000版ISO9000標準2.3條款規定的八個步驟和2.8.1條款提出的四個基本問題,以及2000版ISO9001標準4.1條款的要求,形成以下審核思路:①識別受審核過程;②過程的職責;③過程的要求和目標;④過程的輸入、輸出、資源;⑤完成過程所需的活動;⑥控制過程的措施(人、機、料、法、環、測);⑦...

全面質量管理的基本方法可以概括為一個過程4個環節八個步驟

全面質量管理的基本方法就是PDCA過程方法,四個環節,或者說四個階段PDCA循環:策劃(Plan)——實施(Do)——檢查(Check)——處置(Act)策劃(Plan)階段:設定目標,根據具體情況(如資源),策劃確定劃分階段,資源配備,人員職責,目標達成標準,何時檢查等內容,策劃內容形成計劃。

實施(Do)階段: 按計劃執行;檢查(Check)階段: 在計劃規定的節點,按既定的標準檢查;處置(Act)階段:根據檢查結果處置,如檢查達到計劃要求,繼續執行,并將成功經驗標準化,形成規范。

如檢查結果沒有達到計劃要求,則分析原因,針對原因采取措施,回到策劃階段修改計劃,然后繼續。

就這樣不斷重復PDCA循環,并不斷保持并提高。

步驟,一般也稱為改進的步驟,有7個步驟,和8個步驟的兩種說法1 明確問題2 調查研究3 分析問題源于4 擬定對策(以上對應P)5 實施(對應D)6 確認效果(對應C)7 防止再發生和標準化8 總結(以上對應A)...

質量管理的基本方法是什么?

質量管理的基本方法是PDCA循環。

美國質量管理專家戴明把質量管理工作過程總結為PDCA四個階段和八個步驟,把這種工作方法稱為PDCA循環工作法。

PDCA是英文Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)四個詞的縮寫。

它反映了質量管理工作過程是四個階段、八個步驟不停地循環下去,從而不斷地改善質量。

PDCA循環是一個科學的管理工作程序,它包括計劃、執行、檢查和處理四個階段,并進一步具體化為八個工作步驟。

(1) 計劃階段(P),包括四個步驟。

步驟一:確定目標,分析現狀,找出存在的質量問題。

步驟二:分析產生質量問題的原因。

步驟三:從各種原因中找出影響質量的主要原因。

步驟四:針對主要原因提出改進措施,制定措施執行計劃,并預計效果。

要把每項措施的責任者、時間進度、執行地點、完成的辦法和應達到的目標具體落實下來。

(2) 執行階段(D),是一個步驟。

步驟五:嚴格按照計劃執行,并使各項措施得到落實。

(3) 檢查階段(C),是一個步驟。

步驟六:把實際執行的結果與預定目標對比,檢查執行過程中的情況和問題,看是否達到預計的效果。

(4) 處理階段(A),包括兩個步驟。

步驟七:總結經驗教訓,把成功的經驗和行之有效的辦法納入有關的標準和規章制度中,用來指導今后工作,鞏固成績;把失敗的教訓記錄下來,作為以后工作的借鑒,防止類似問題再發生。

步驟八:把這一循環未能解決的問題整理出來,轉入下一循環繼續解決。

簡述質量管理的發展過程

大致經歷了3個階段。

① 質量檢驗階段。

20世紀前,產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證,屬于“操作者的質量管理”。

20世紀初,以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生,促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來,質量管理的職能由操作者轉移給工長,是“工長的質量管理”。

隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高,產品有了技術標準(技術條件),公差制度(見公差制)也日趨完善,各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展,大多數企業開始設置檢驗部門,有的直屬于廠長領導,這時是“檢驗員的質量管理”。

上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。

② 統計質量控制階段。

1924年,美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。

他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的 “6σ”法,繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。

與此同時,美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案,成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅,但當時并未被普遍接受。

以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。

由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量,美國國防部決定把數理統計法用于質量管理,并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃,成立了專門委員會,并于1941~1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。

③ 全面質量管理階段。

50年代以來,隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異,人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。

在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。

在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起,企業之間市場競爭越來越激烈。

在這種情況下,美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。

他提出,全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務,并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。

中國自1978年開始推行全面質量管理,并取得了一定成效。

管理的發展與工業生產技術和管理科學的發展密切相關。

現代關于質量的概念包括對社會性、經濟性和系統性三方面的認識。

①質量的社會性:質量的好壞不僅從直接的用戶,而是從整個社會的角度來評價,尤其關系到生產安全、環境污染、生態平衡等問題時更是如此。

②質量的經濟性:質量不僅從某些技術指標來考慮,還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。

在確定質量水平或目標時,不能脫離社會的條件和需要,不能單純追求技術上的先進性,還應考慮使用上的經濟合理性,使質量和價格達到合理的平衡。

③質量的系統性:質量是一個受到設計、制造、使用等因素影響的復雜系統。

例如,汽車是一個復雜的機械系統,同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統。

產品的質量應該達到多維評價的目標。

費根堡姆認為,質量系統是指具有確定質量標準的產品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網絡。

質量管理發展到全面質量管理,是質量管理工作的又一個大的進步。

統計質量管理著重于應用統計方法控制生產過程質量,發陣預防性管理作用,從而保證產品質量。

然而,產品質量的形成過程不僅與生產過程有關,還與其他許多過程、許多環節和因素相關聯,這不是單純依靠統計質量管理所能解決的。

全面質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求,從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統性的管理。

質量管理的主要方法有哪些

質量管理:指確定質量方針、目標和職責,并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動,EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。

方法: 統計調查表法;是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

分層法;是將調查收集的原始數據,根據不同的目的和要求,按某一性質進行分組、整理的分析方法。

排列圖法;是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

因果分析圖法;是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。

直方圖法;它是將收集到的質量數據進行分組整理,繪制成頻數分布直方圖,用以描述質量分布狀態的一種分析方法。

控制圖;用途主要有兩個:過程分析,即分析生產過程是否穩定。

過程控制,即控制生產過程質量狀態。

相關圖;在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。

...

質量管理體系 中的,“過程方法”理解起來那么的 困難,請高手指教...

如何理解過程方法,首先應理解過程。

過程是理解過程方法的基礎。

過程是“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。

產品是“過程的結果”。

程序是“為進行某項活動或構成所規定的途徑”,任何將所接收的輸入轉化為輸出的活動都可視為過程。

過程有大有小,大過程中包含若干個小過程,若干個小過程組成一個大過程,這個大過程又可能是另一個更大過程的組成部分。

對不同員工來說,構成是不同的。

如工人的過程可能只是裝一顆螺釘,部門主管的過程可能是整個生產過程,公司經理的過程則是從資本輸入到資本的輸出過程。

過程具有分合性。

任何一個過程,都可以分為若干個更小的過程;而若干個性質相似的過程,又可以組成一個大過程。

通常,一個過程的輸出會直接成為下一個過程的輸入,形成過程鏈,這種過程鏈既存在于橫向形式(例如從原材料進廠到產品出廠),又存在于縱向形式(從組織的最高管理者到員工),還存在于其他各種形式(例如從科室到車間然后又到科室)。

事實上,組織的所有過程通常不是一個簡單的按順序排列的結構,是一個相當復雜的過程網絡。

過程方法實際上是對過程網絡的一種管理辦法,它要求組織系統地識別并管理所采用的過程以及過程的相互作用....

全面質量管理的基本工作方法

全面質量管理主要強調的是全員參與、全員質量,這其中有體系工作的質量、組織質量、工作質量、部門質量、人的質量、公司質量、方針質量等。

全面質量的基本工作方法還是質量管理 的8項原則:顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法、持續改進、與供方互利的關系。

當然能做到這8點公司是不多的,圍繞著這8句話需開展長期好多工作。

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